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文章分類:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:本站 閱讀量:89 發(fā)表時(shí)間:2021-03-31
塑料周轉(zhuǎn)籮現(xiàn)在的需求量越來越多,但是在周轉(zhuǎn)籮日常生產(chǎn)過程中,多多少少會(huì)遇到塑料周轉(zhuǎn)籮的生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的原因,接下來麗卡托盤小編就來介紹一下常見的四種周轉(zhuǎn)籮質(zhì)量問題。
塑料周轉(zhuǎn)籮四種常見的質(zhì)量問題:
1、欠注(少料)
在塑料周轉(zhuǎn)籮試模開始階段出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是由于螺桿位置調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確,若非這種情況,可能是由于熔料溫度低、模具溫度不夠或二級(jí)注射壓力與速率不高等引起。對(duì)這兩種情況做相應(yīng)調(diào)整即可。
2、脫模變形(模具的溫度過高)
脫模時(shí)制品變形可分多種情況,若在試模階段發(fā)生變形,應(yīng)該考慮是否是模具頂桿太細(xì)、分布不勻或脫模斜度設(shè)置不當(dāng)?shù)仍?。若是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變形應(yīng)是工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng),如冷卻時(shí)間過短、模具溫度過高,導(dǎo)致塑料周轉(zhuǎn)籮冷卻不好,此時(shí)要做相應(yīng)調(diào)整。
3、顏色不均勻或有雜色
產(chǎn)生這類現(xiàn)象的主要原因是原料在料筒停留時(shí)間過長(zhǎng)、模具有死角、塑化不均勻等,在實(shí)際生產(chǎn)中要逐項(xiàng)排除。
4、澆口遠(yuǎn)端有皺紋
這主要是由于塑料周轉(zhuǎn)籮模具較大、料流前端過早冷卻造成的,通常提高模具溫度和提高熔體溫度可以解決。
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